一般高鋁磚和抗脫落高鋁磚有什么區(qū)別，它們的特性之間有哪些差異?

耐火材料被廣泛地運用于冶金，建材、化工、石油化學和機械制作等工業(yè)范疇，對國民經(jīng)濟開展起著活躍的作用。可是耐火材料在高溫窯爐中運用作用的評估，除了進步運用壽命、下降窯爐能耗以外，還應該包含耐火材料在制作過程中自身的節(jié)能，即在制作中選用低溫燒成，產(chǎn)品具有相應的高溫特性和較低的導熱系數(shù)。

抗脫落高鋁磚與傳統(tǒng)高鋁磚比較，熱震穩(wěn)定性杰出，強度高，抗化學侵蝕，熱膨脹系數(shù)低，導熱系數(shù)低，燒成溫度低，全面地改善了材料功能，大大地下降了能耗。

從以下幾方面可以闡明問題。

首先，下降燒成溫度150~C。由于高溫燒成與保溫，特別是在大于1450℃后的耐火資料燒成保溫耗能巨大，按現(xiàn)在高鋁磚30萬t/a算，估量可節(jié)約標煤5萬t/a。

第二，與一般傳統(tǒng)高鋁磚比較，抗脫落高鋁磚的導熱系數(shù)數(shù)值為前者的2/3，乃至更低，與鎂鉻磚比較，只要1/3~2/3?？姑撀涓咪X磚與相鄰堿性磚比較，下降胴體表面溫度75—98℃，開始核算可節(jié)約標煤近2000t/a。節(jié)能作用、經(jīng)濟效益可觀。

第三，傳統(tǒng)高鋁磚無法進入大型干法窯，因運用壽命太低，修理、停窯頻頻造成可觀的能量損耗和經(jīng)濟損失。更值得注意的是它克服不了在嚴苛部位運用的固有缺點。

抗脫落高鋁磚成功地運用于水泥窯有關部位，并用于大型浮法玻璃窯蓄熱室，替代傳統(tǒng)的鎂鉻磚，不只延長了窯爐運用壽命，并且消除了鉻公害。此外，抗脫落高鋁磚的燒成溫度要比鎂鉻磚低約300℃，節(jié)能作用相當可觀。

抗脫落高鋁磚作為一種多功能高效節(jié)能的新式耐火資料，被美國陶瓷協(xié)會雜志通報將這種資料評為“由我國開發(fā)的一種具有潛力的新式高鋁質耐火資料”?？姑撀涓咪X磚已在冶金及建材行業(yè)有著廣泛的運用。