在輕質(zhì)高鋁磚燒制中，往往含有R2O、RO、Fe2O3等雜質(zhì)氧化物。它們與Al2O3及SiO2在高溫下反應(yīng)生成液相。在Al2O3一SiO2—R2O系統(tǒng)中， 在高溫下液相量的增長(zhǎng)速度隨著溫度的提高而加快。這樣，由于提高燒成溫度而帶來(lái)液相量的大量增加、液相粘度的降低都會(huì)導(dǎo)致磚的變形 及磚高溫性能的降低。故在以液相燒結(jié)為主的燒結(jié)過(guò)程中，宜采用較低的燒成溫度和較長(zhǎng)的保溫時(shí)間。

輕質(zhì)高鋁磚的燒制

　　生產(chǎn)實(shí)踐表明，工、Ⅱ級(jí)高鋁磚可采 用同一燒成溫度。用倒焰窯燒成時(shí)，一般為1430℃，保溫40h；Ill等高鋁磚為1390～1420℃。用隧道窯燒成時(shí)，分別為1550℃及1450～1500 ℃。高鋁磚一般采用弱氧化氣氛燒成。

輕質(zhì)高鋁磚的燒制

　　根據(jù)不同等級(jí)高鋁磚的質(zhì)量要求選用不同等級(jí)的礬土原料，有利于合理使用，精料精配，盡可能不使用混級(jí)嚴(yán)重的原料。

輕質(zhì)高鋁磚的燒制

　　熟料的質(zhì)量取決于 煅燒溫度，通常煅燒溫度應(yīng)達(dá)到或略高于礬土的燒結(jié)溫度，以保障熟料充分燒結(jié)和盡可能高的體積密度，并使二次莫來(lái)石化和燒結(jié)收縮作用 在煅燒過(guò)程中完成。