一塊好的耐火磚需要注意一下幾個階段

　　耐火磚廠家小編今天給大家介紹一塊好的耐火磚需要注意一下幾個階段？耐火材料在燒成時，根據(jù)制品發(fā)生變化的特征，整個燒成過程可分為三個階段：

　　(1)加熱階段，即從制品進窯或點火時起至達到制品燒成的X溫度時為止。在這個階段中進行著磚坯加熱，殘余水分和化學結(jié)晶水分的排出，某些物質(zhì)的分解和新的化合物的形成，多晶轉(zhuǎn)變以及液相生成等，包括有機和無機結(jié)合劑、添加劑的分解、氧化燃燒等，放出CO2和水及其它小分子。在這個階段，由于上述原因，坯體的重量減輕，氣孔率增大，強度降低。

　　隨溫度增加，達到液相形成溫度和物相合成溫度，由于液相的擴散、流動、溶解沉析傳質(zhì)過程的進行，顆粒在液相表面張力作用下，進一步靠攏而促使坯體致密化，使其強度增加，體積縮小，氣孔率降低，坯體進行燒結(jié)。

　　(2)X燒成溫度時的保溫階段。坯體中各種反應趨于完全、充分、液相數(shù)量增加，結(jié)晶相進一步成長，磚坯達到致密化。

制品在燒成過程中，不僅要使表面達到燒成溫度，而且要使制品內(nèi)部也達到燒成溫度。這個溫度均勻化的過程是靠傳熱來實現(xiàn)的，為此需要一定的時間。由此可見，制品越大，裝窯密度越高，則此時間就越長。此外，由于窯爐內(nèi)各部位溫度的不均勻性，也需要一定的保溫時間。

　　(3)冷卻階段是指從燒成X溫度至出窯溫度。在此階段中，制品在高溫時進行的結(jié)構(gòu)和化學變化基本上固定。在此階段的初期，制品中還進行著一些物理-化學變化，發(fā)生物相的析晶、某些晶體的晶型轉(zhuǎn)變、玻璃相固化、微裂紋產(chǎn)生等過程。冷卻制度會影響制品的強度、抗熱震性等物理性能。

　　高鋁耐火磚和粘土磚的成型生產(chǎn)方法基本相同。只是有些工藝參數(shù)有所差別。也有粉碎→混煉→成型→干燥→燒成→檢驗→包裝等工藝過程。低溫下其壓應力承受較好但高溫時略有減低所以窯中堆放低于1米。高鋁耐火磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似不同之處在于配料中熟料比例較高可高達90%～9%熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵燒成溫度較高如Ⅰ、Ⅱ等高鋁質(zhì)常德耐火磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。