高鋁磚的分類及性能不穩(wěn)定的因素

高鋁磚是一種耐高溫材料，經(jīng)過配料的均勻勾兌調配再經(jīng)過高溫燒制而成。高鋁磚的分類較多，不同的分類耐火性質不同，用材不同。調配時含量不達標或是加入順序不對等等因素都會音影響高鋁磚的使用性質。下面小編給大家介紹一下高鋁磚如何分類的，以及哪些原因會造成高鋁磚的性能下降。

一、高鋁磚的分類

1、普通高鋁磚

該耐火磚的主要礦物組成為英來石、剛玉和玻璃相。隨著制品中Al2O3含量的增加，莫來石和剛玉也增加。玻璃相將相應減少，制品的耐火度和高溫性能隨之提高。

2、高荷軟高鋁磚

高荷軟高鋁磚與普通高鋁磚相比，所不同的是基質部分和結合劑部分：基質部分除添加三石精礦之外，按照燒后化學組成接近莫來石的理論組成。合理引入了高鋁物料，如剛玉粉、高鋁剛玉粉等。結合劑選擇優(yōu)質球粘土等，視品種不同采用不同的粘土復合結合劑，或者莫來石結合劑。

3、低蠕變高鋁磚

通過采用所謂的未平衡反應來提高高鋁磚的抗蠕變性能。即根據(jù)窯爐的使用溫度情況，在基質中添加三石礦物、活化氧化鋁等。使基質的組成接近或完全是莫來石組成，因為基質的莫來石化。必將提高材料的莫來石含量，降低玻璃相含里。而莫來石優(yōu)異的力學、熱學性能有利于材料高溫性能的提高。

4、磷酸鹽結合高鋁磚

磷酸鹽結合高鋁磚是以致密特級或者一級高鋁礬土熟料為主要原料。磷酸鹽溶液或磷酸鋁溶液為結合劑，經(jīng)過半干法機壓成型后。于400~600℃熱處理而制成的化學結合耐火磚。它屬于不燒磚，為避免在使用過程中制品收縮較大。配料中一般需要引入加熱膨脹性原料，如藍品石、硅石等。

5、微膨脹高鋁磚

該磚主耍是以高鋁礬土為主要股料，添加三石精礦，按照高鋁磚生產(chǎn)工藝流程制成的。為使高鋁磚在使用過程中適量膨脹，關鍵是選擇好三石精礦及其粒度?？刂坪脽蓽囟?，使所選擇的三石礦物部分莫來石化。殘留部分三石礦物，殘留的三石礦物在使用過程中進一步莫來石化(一次或二次莫來石化)。伴隨者體積膨脹。選擇的三石礦物以復合材料為好。

二、影響高鋁磚性能的因素

1、高鋁磚生產(chǎn)當中氧化鋁含量沒有達到正常的生產(chǎn)要求,使其性能下降。

2、高鋁粉與高鋁骨料以及其他材料的合理配比，要達到生產(chǎn)的要求。

3、全部原材料加入的順序、混料的時間、困料以及泥料的濕度等。

4、成型時壓力未達到所造成體積密度,就會影響成品的強度

5、磚坯的干燥時間。

6、磚坯裝窯的順序,磚坯與磚以及窯頂、窯壁之間的間隙等。

7、高鋁磚的出窯方案以及缺棱、缺角現(xiàn)象的發(fā)生應當避免。